松下变频器接线？

一、松下变频器接线？

频器主回路接线：(R、S、T)分别为电源进电，变频器输出端子（U、V、W）分别接到电动机上。

控制回路一般的要电机正转的话，就用一个中间继电器，把这二点，控制接点输入公共端和正转启动分别接到中间继电器的常开触点，当中间继电器得电，电机正转，失电，电机停止。

变频器参数设定：常见有参数有变频器频率设定、运行操作、最高频率、基本频率、额定电压、最高输出电压、加速时间、减速时间、直流制动开始频率、直流制动时间、起动频率值、起动频率保持时间、停止频率、数据保护、功能代码说明、LCE监视、反向旋转禁止、热继动作电流等。只要按照不同厂家的变频器设置就可以了。

二、松下变频器如何设置？

频器主回路接线：(R、S、T)分别为电源进电，变频器输出端子（U、V、W）分别接到电动机上。

控制回路一般的要电机正转的话，就用一个中间继电器，把这二点，控制接点输入公共端和正转启动分别接到中间继电器的常开触点，当中间继电器得电，电机正转，失电，电机停止。

变频器参数设定：常见有参数有变频器频率设定、运行操作、最高频率、基本频率、额定电压、最高输出电压、加速时间、减速时间、直流制动开始频率、直流制动时间、起动频率值、起动频率保持时间、停止频率、数据保护、功能代码说明、LCE监视、反向旋转禁止、热继动作电流等。只要按照不同厂家的变频器设置就可以了。

三、如何设定松下变频器？

1、首先是频率设定：

启动频率：此参数用来设定启动时电机从多少频率开始运转。运行频率：根据生产情况调节好电机运转后的旋转频率。频率上下限：这个参数避免用户误操作使频率过高，烧坏电机。

2、然后频率给定方式：

面板调速：可以通过面板的按键调节频率。传感器控制：可以通过传感器的电压或电流变化作为信号输入来控制频率。通讯输入：与PLC等上位机控制其频率。

3、下面是加减速时间的设置：

加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。

四、松下变频器如何调速？

变频若采用VF控制方式，在低频下由于电机定子压降的影响使得磁通减小，从而使转矩减小，变频器有一转矩提升功能，此功能可以补偿因定子电阻而减小的磁通。

在基频以下是恒转矩控制，但会出现我上面说的情况，若采用矢量控制它采用的是速度环和电流环来控制，电流环为内环，速度环为外环，靠PID来调节，这样即使在转速很小的情况下，通过电流环的调节也会输出很大的电流，实现低频大扭矩。

五、松下变频器OP报警？

您好，松下变频器OP报警可能是因为以下原因：

1. 过载保护：当负载超过变频器额定容量时，变频器会自动停止工作并报警。此时需要调整负载或更换更大容量的变频器。

2. 过热保护：当变频器内部温度过高时，会自动停止工作并报警。此时需要检查散热器是否正常工作，清洁散热器或增加通风。

3. 电源故障：当变频器输入电源电压过高或过低时，会自动停止工作并报警。此时需要检查电源电压是否正常。

4. 电机故障：当电机出现故障时，变频器会自动停止工作并报警。此时需要检查电机是否正常工作，更换故障电机。

如果以上方法无法解决问题，建议联系松下变频器售后服务中心进行维修或更换。

六、松下变频器刹车设置？

变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。

一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。

现场调试常见的几个问题处理

起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。

过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。按下起动键*RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。具体值见表1的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。

制动方法的选择

(1)能耗制动。使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。

(2)直流制动。适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20Hz时用直流制动，>20Hz时用能耗制动。

(3)回馈制动。适用≥100kW，调速比D≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。更具体详情分析以及参数选取。空载(或轻载)跳OC按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳OC，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸OC，适当减小或恢复出厂值或置于0位。起动时在低频≤20Hz时跳OC原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。起动困难，起动不了一般的设备，转动惯量GD2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：

①减小基底频率；

②适当提高起始频率；

③适当提高起动转矩；

④减小载波频率值2.5～4kHz，增大有效转矩值；

⑤减小起动时间；

⑥提高保护值；

⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高我公司载波频率设定值是2.5kHz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过增高载波频率值后，问题就解决了。

送电后按起动键RUN后没反应

(1)面板频率没设置；

(2)电动机不动，出现这种情况要立即按“停止STOP”并检查下列各条：

①再次确认线路的正确性；

②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分)；

③运行方式设定对否；

④测量输入电压，R，S，T三相电压；

⑤测量直流PN电压值；

⑥测量开关电源各组电压值；

⑦检查驱动电路插件接触情况；

⑧检查面板电路插件接触情况；

⑨全面检查后方可再次通电。

七、松下变频器故障代码表？

1、SC1：加速时的瞬时过大电流或散热片的异常过热。

解决对策：检查是否存在输出短路，以及接地短路；确认周围温度和风,扇的正常情况；延长加速时间。

2、SC2：定速时的瞬时过大电流或散热片的异常过热。

解决对策：检查是否存在输出短路，以及接地短路；确认周围温度和风扇的正常情况；排除负荷过大的急剧变化。

3、SC3：减速时的瞬时过大电流或散热片的异常过热。

解决对策：检查是否存在输出短路，以及接地短路；确认周围温度和风扇的正常情况；延长减速时间。

4、OC1：加速时的过电流。

解决对策：确认是否存在输出缺相；延长加速时间；调整力矩提升水平。

5、OC2：定速时的过电流。

解决对策：确认是否存在输出缺相；排除负荷的急剧变化。

6、OC3：减速时的过电流。

解决对策：确认是否输出缺相；延长减速时间。

7、OU1：加速时的内部直流电压过大。

解决对策：延长加速时间。

8、OU2：定速时的内部直流电压过大。

解决对策：排除负荷的急剧变化。

9、OU3：减速时的内部直流电压过大。

解决对策：延长减速时间。

10、LU：电源电压低于额定值的85 (%)以下。

解决对策：测量电源电压；再次确认瞬时停止再次启动功能。

八、松下门机变频器详细参数？

1. 松下门机变频器的详细参数包括输入电压范围、输出电压范围、额定功率、额定电流、频率范围、效率等。2. 松下门机变频器的参数设计是根据门机的工作需求和电气特性进行优化的，输入电压范围和输出电压范围的设定可以保证门机在不同工况下的正常运行；额定功率和额定电流是指变频器能够稳定输出的最大功率和电流；频率范围是指变频器可以调节的输出频率范围；效率是指变频器的能量转换效率，高效率可以减少能源的浪费。3. 此外，松下门机变频器的详细参数还可能包括输入输出接口类型、保护等级、控制方式、通信接口等内容，这些参数可以根据具体的应用需求进行选择和配置。

九、松下门机变频器不亮？

变频器操作面版通电后所有指示灯不亮需要先确定电源是否正常,再检查变频器电源板各插排是否松动,接触不良,量一下电源板是否有电压知输出,电源板出问题的可能性很大。

十、松下vf200变频器参数？

标准适用电机输出(kW) 0.2～2.2kW

额定输出 额定电压 单相200～230V AC(电源电压比例)

过负载电流额定值 额定输出电流的150% 1分钟

输入电源 相数•电压•频率 单相200～230V AC 50/60Hz

电压允许变动 额定输入交流电压的+10%、-15%

频率允许变动 额定输入频率的±5%

瞬时压降耐量 165V AC以上继续运转，降至165V AC以下时继续运转15ms

三相400V输入型

项目 规格

标准适用电机输出(kW) 0.75～15kW

额定输出 额定电压 三相380～460V AC(电源电压比例)

过负载电流额定值 额定输出电流的150% 1分钟

输入电源 相数•电压•频率 三相380～460V AC 50/60Hz

电压允许变动 额定输入交流电压的+10%、-15%

频率允许变动 额定输入频率的±5%

瞬间电压降低容量 323V AC以上继续运转，降至323V AC以下时继续运转15ms

项目 规格

输出频率 频率范围 0.5～400Hz

频率显示 数字显示

频率精度 模拟设定:最高设定频率±0.5%以内(25℃±10℃)

数字设定:最高设定频率±0.01%以内(-10℃～+50℃)

频率分辨率 数字设定时:0.1Hz

模拟设定时:0.1Hz(50/60Hz模式时)

变频器控制方式 高载波频率正弦波PWM控制(可选择V/F控制、简易矢量控制)

载波频率 V/F控制设定时:可选择7种(0.8～10kHz可变)

简易矢量控制设定时:可选择4种(2.5～10kHz可变) (0.8,1.1,1.6,2.5,5.0,7.5,10.0kHz)

运行 运行•停止 操作面板开关

可选择1a接点信号、3线输入(1a、1b接点信号)

RS485通信

可设定待机时间(0.1～100秒)

正转•反转 操作面板开关

1a接点信号(可设定禁止反转)

RS485通信

点动运行 运行频率0.5～400Hz任意设定、加速•减速时间0.04～3600秒任意设定

停止模式 减速停止•惯性停止(选择切换)

复位功能 停止信号复位外部复位•面板复位(可设定)及电源复位

启动频率 在0.5～60Hz任意设定

停止频率 在0.5～60Hz任意设定

瞬间停止再次启动运行 重新启动0Hz、重新启动运行频率、重新启动速度搜索(选择切换)

速度搜索 启动时速度搜索(可设定)

再试功能 再试选择:功能有/无、再试异常内容选择

再试次数:1～10次任意设定

控制 频率设定信号 面板设定(操作面板):电位器、数字设定

外控操作模拟设定信号:

•电位器(10kΩ、1/4W以上)

•0-5V DC、0-10V DC

•4-20mA•0-20mA(连接200Ω、1/4W以上的外部电阻)

外控操作数字设定信号:

•PWM信号(信号周期:0.9～1100ms)

•频率上升/ 降低SW•存储SW信号

通信设定:RS485通信

电压/频率特性 基底频率:在50Hz•60Hz固定、在45～400Hz任意设定

3点式V/F模式:任意设定电压、频率

V/F曲线:恒定力矩•降低力矩模式(选择切换)

力矩提升 0～40%任意设定、自动力矩提升(可选择)

加速•减速时间 0.04～3600秒(加速•减速个别设定)

加减速特性 直线、S型加减速(可选择)

第2功能选择 选择第2功能(加速•减速时间、力矩提升、电压/频率特性

(基底频率•3点式V/F模式)、电子热敏、模拟频率设定)

多段速频率设定 •多段速运行:最多可设定16段速(任意设定频率)

•定时器运行:最多可设定8段速(任意设定频率)

•脉冲输入运行:最多可设定8段速(任意设定频率)

可与加速•减速时间进行链接

频率跳跃设定 最多可设定3处(频率跳跃幅度在1～10Hz之间任意设定)

上限频率设定 0.5～400Hz任意设定

下限频率设定 0.5～400Hz任意设定

偏置•增益频率设定 偏置频率:-99～250%任意设定

增益频率:0～500%任意设定

外部停止功能 外部异常停止、惯性停止(可选择)

PID功能 PID控制模式(可设定)

自动调谐 电机常数的自动调谐

滑差率补偿控制 可设定

冷却风扇ON/OFF控制 可设定

通信功能 •接口:RS485串行通信

•通信速度:4800/9600/19200/38400bps(可选择)

•协议:MEWTOCOL-COM/Modbus(RTU)(可选择)

•通信方式:半双工方式

•最多连接台数:31台

•最大传送距离:500m(总接线长度)

制动 再生制动力矩 •200V 0.2kW:100%以上、0.4kW:80%以上、0.75～2.2kW:20%以上

•400V 0.75～15kW:20%以上

直流制动 在停止频率以下动作

•制动力矩水平:0～100(设定20段)

•制动时间:0.1～120秒任意设定

输出信号 模拟输出 输出规格:0～10V DC(最大1mA)

输出功能:输出频率•输出电流比例(可选择)

开路式集电极输出 输出规格:最大额定50V DC、50mA

输出功能: 运行信号、到达信号、过负载警报、频率检测、反转信号异常警报、

电流检测、定时器结束信号、输出频率/电流比例PWM信号(周期1ms)(可选择)

继电器输出 输出规格:1c接点(接点容量230V AC、0.3A电阻负载)

输出功能:运行信号、到达信号、过负载警报、频率检测、反转

信号异常警报、电流检测、定时器结束信号(可选择)

显示 运行•控制状态 输出频率、线速度显示(可选择)、旋转方向

输出电压、内部直流电压、设定频率、通信站号、定时器运行次数、警报种类、

控制端子状态(输入信号、输出信号)、运行状态、PID(设定值、测定值、输出值)、

自动调谐进行状况

累积运行时间、累积风扇运行时间

异常内容 保护功能动作时显示符号(异常内容可存储4次)

保护 电流限制 在额定输出电流的1～200%下可设置限流功能

跳闸(停止) 瞬间过电流(SC1-6)、温度异常(OH)

过电流(OC1-3)、过负载•电子热敏继电器(OL)、电压不足(LU)、过电压(OU1-3)、

冷却风扇故障(FAN)、外部异常(AU)、操作异常(OP)、CPU出错(CPU)

防止失速功能 防止过电流失速、防止过电压失速

环境 使用周围温度•湿度 -10～+50℃(注1)(无冻结)、90%RH以下(无凝露)

保存温度•湿度 -25～+65℃、95%RH以下

振动 5.9m/s2(0.6G)以下

标高 标高1000m以下

使用场所 室内、应无腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、灰尘

保护构造 IP20盘内安装形

冷却方式 •200V 0.2～0.75kW:自冷、1.5～2.2kW:风冷

•400V 0.75kW:自冷•1.5～15kW:风冷

(注1): 横向紧密安装时为-10～+40℃。